Quy trình triển khai dự án cải tạo lò hơi đốt plasma: 8 bước từ khảo sát đến bàn giao

Đội kỹ thuật khảo sát trực tiếp: loại lò và tổ máy (công suất, số đầu đốt, bố trí tầng), đặc tính than (chất bốc, độ ẩm, nhiệt trị), hiện trạng hệ thống dầu mồi, cấu hình điện – DCS, cùng số liệu vận hành (số lần khởi động mỗi năm, chế độ điều tần). Đây là bước đặt nền cho toàn dự án — dữ liệu càng đầy đủ, phương án càng chính xác.

Từ dữ liệu khảo sát, xác định phương án retrofit phù hợp: cải tạo bao nhiêu đầu đốt, vị trí (thường ở tầng dưới), công suất plasma cần cho mỗi đầu đốt. Với trường hợp phức tạp, mô phỏng CFD buồng lửa giúp kiểm chứng vùng cháy, phân bố nhiệt và độ ổn định ngọn lửa trước khi chốt thiết kế. Bước này cũng đưa ra dự toán và tiến độ sơ bộ.

Chuyển phương án thành bản vẽ chế tạo và hồ sơ thi công: chi tiết plasma burner và giá đỡ, sơ đồ nguồn DC – biến áp – chỉnh lưu – cáp, logic điều khiển và interlock, phương án tích hợp vào DCS, bố trí flame scanner và camera. Đồng thời lập danh mục vật tư – thiết bị (BOM) để bắt đầu mua sắm.

Chế tạo cụm plasma (generator, torch, burner cải tạo) và mua sắm thiết bị điện – điều khiển (tủ nguồn DC, PLC, cáp, cảm biến). Thiết bị được kiểm tra chất lượng tại xưởng (FAT – Factory Acceptance Test) trước khi ra công trường, giúp rút ngắn thời gian lắp đặt tại chỗ.

Điểm mấu chốt để không ảnh hưởng sản xuất: bố trí lắp đặt trùng với kỳ dừng máy/đại tu theo kế hoạch. Trước khi dừng lò, chuẩn bị mặt bằng, giàn giáo, biện pháp an toàn (làm việc trong không gian hạn chế, điện áp cao) và trình tự thi công chi tiết để tận dụng tối đa thời gian dừng máy.

Thực hiện phần cơ khí: tháo/cải tạo các đầu đốt được chọn, lắp plasma burner, đấu nối hệ làm mát; song song kéo cáp công suất, lắp tủ nguồn DC và tủ điều khiển, cải tạo đoạn cuối ống than và bộ phân ly than giàu–nghèo. Toàn bộ được giám sát chất lượng theo checklist.

Chia hai giai đoạn. Chạy thử nguội (cold): kiểm tra nguồn, tín hiệu, interlock, flame scanner, camera khi chưa đốt. Chạy thử nóng (hot): đánh lửa plasma thử, khởi động thực tế không dùng dầu, hiệu chỉnh tham số để ngọn lửa ổn định và tối ưu tiêu thụ điện. Đây là bước chứng minh hiệu quả thật của hệ thống.

Nghiệm thu theo các chỉ tiêu đã cam kết (khởi động không dầu, độ ổn định, tiêu hao điện). Đào tạo đội vận hành – bảo trì, bàn giao hồ sơ hoàn công (as-built) và tài liệu O&M. Sau bàn giao là giai đoạn bảo hành, cung cấp phụ tùng (đặc biệt là điện cực plasma) và hỗ trợ kỹ thuật định kỳ.