LỰA CHỌN DUNG SAI LẮP GHÉP TRỤC VÀ Ổ TRỤC

Dung sai lắp ghép trục và ổ trục

Kích thước và dung sai phù hợp cho trục lắp ghép với ổ trục và vỏ được cung cấp trong các bảng dưới đây được xác định bởi dung sai ISO cho trục và vỏ (ISO 286) kết hợp với dung sai Δdmp cho lỗ khoan và ΔDmp cho đường kính ngoài của vòng bi trên mỗi (DIN 620).

Các bảng được cung cấp là khuyến nghị thiết kế và không nên thay thế ABEC, ISO hoặc OEM phù hợp và dung sai được đề xuất.

Vùng dung sai amd biến đổi

Dung sai ISO được xác định dưới dạng vùng dung sai. Chúng được xác định bởi vị trí của chúng so với đường không (= vị trí dung sai) và kích thước của chúng (= cấp độ dung sai, xem ISO 286). Vị trí dung sai được biểu thị bằng các chữ cái (chữ hoa cho vỏ, chữ thường cho trục). Đối với một biểu diễn sơ đồ của ổ trục lăn phổ biến nhất phù hợp.

Các bảng như dưới đây chứa các khuyến nghị cho việc lựa chọn dung sai trục và vỏ có giá trị cho các điều kiện lắp và vận hành bình thường.

Độ lệch đặc điểm kỹ thuật dung sai là có thể nếu các yêu cầu cụ thể được áp dụng, ví dụ liên quan đến độ chính xác chạy, nhiệt độ chạy trơn tru hoặc nhiệt độ hoạt động. Do đó, độ chính xác khi chạy tăng lên đòi hỏi dung sai gần hơn như dung sai cấp 5 thay vì 6. Nếu vòng trong ấm hơn trục trong quá trình hoạt động, chỗ ngồi có thể lỏng lẻo đến mức không thể chấp nhận được. Sau đó, một sự phù hợp chặt chẽ hơn phải được chọn, ví dụ m6 thay vì k6.

Trong những trường hợp như vậy, câu hỏi về sự phù hợp chỉ có thể được giải quyết bằng một sự thỏa hiệp. Các yêu cầu riêng lẻ phải được cân nhắc với nhau và những yêu cầu được đáp ứng để đưa ra giải pháp tổng thể tốt nhất.

  1. Đường zero (Line-to-Line Fit)
  2. Đường kính danh nghĩ
  3. Lắp ghép lỏng
  4. Lắp ghép trung gian
  5. Lắp ghép chặt
  6. Đường kính trục
  7. Lỗ khoan nhà ở ΔDmp = dung sai cho ổ trục đường kính ngoài Δdmp = dung sai cho lỗ khoan ổ trục

Dung sai trục với ổ đỡ hướng kính lỗ hình trụ.

Điều kiện quay
Loại vòng bi
Đường kính
trục mm
Tải trọng cơ sở
dịch chuyển
Vùng dung sai
Tải điểm trên vòng trong
Vòng bi, vòng bi lăn
Tất cả các kích cỡ
Vòng trong dễ dàng dịch chuyển
G6 (G5) ·
Vòng trong không dễ dàng di dời, vòng bi tiếp xúc góc và vòng bi lăn thon với vòng trong được điều chỉnh
H6 (J6) ·
Vòng bi lăn kim
Tất cả các kích cỡ
Ổ trục không định vị
H6 (G6)1)
Tải trọng chu vi trên vòng trong hoặc hướng tải không xác định
Vòng bi
lên đến 50
Tải bình thường2
J6 (J5) ·
50 đến 100
Tải trọng thấp3
J6 (J5) ·
Tải trọng bình thường và cao4)
K6 (K5) ·
100 đến 200
Tải trọng thấp2
K6 (M6)
Tải trọng bình thường và cao5
M6 (m5)
hơn 200
Tải thấp
M6 (m5)
Tải trọng bình thường và cao
n6 (n5)
Vòng bi lăn
lên đến 60
Tải thấp
J6 (J5) ·
Tải trọng bình thường và cao
K6 (K5) ·
60 đến 200
Tải thấp
K6 (K5) ·
Tải bình thường
M6 (m5)
Tải trọng cao
n6 (n5)
200 đến 500
Tải bình thường
m6 (n6)
Tải trọng cao, chấn động
trang 6
hơn 500
Tải bình thường
n6 (trang 6)
Tải trọng cao
trang 6
Vòng bi lăn kim
lên đến 50
Tải thấp
K6 ·
Tải trọng bình thường và cao
M6 ·
50 đến 120
Tải thấp
M6 ·
Tải trọng bình thường và cao
n6 ·
120 đến 250
Tải thấp
n6 ·
Tải trọng bình thường và cao
trang 6
250 đến 400
Tải thấp
trang 6
Tải trọng bình thường và cao
R6 ·
400 đến 500
Tải thấp
R6 ·
Tải trọng bình thường và cao
s6 ·
hơn 500
Tải thấp
R6 ·
Tải trọng bình thường và cao
s6 ·
Để phù hợp dễ dàng hơn.
C/P > 10
C/P > 12
C/P < 12
C/P < 10
Dung sai ổ trục.
Tải
Loại vòng bi
Đường kính trục
Điều kiện hoạt động
Vùng dung sai
Tải trọng trục
Vòng bi cầu rãnh sâu hướng trục
Tất cả các kích cỡ
J6 ·
Vòng bi cầu rãnh sâu hướng trục, hướng kép
K6 ·
Vòng bi lăn hình trụ hướng trục với máy giặt định vị trục
H6 (J6) ·
Con lăn hình trụ hướng trục và cụm lồng
H8 ·
Tải trọng kết hợp
Vòng bi lăn hình cầu hướng trục
Tất cả các kích cỡ
Tải trọng điểm trên máy giặt định vị trục
J6 ·
lên đến 200 mm
Tải trọng chu vi trên máy giặt định vị trục
J6 (K6) ·
trên 200 mm
K6 (M6)

Dung sai hướng kính ổ trục

Điều kiện quay
Tải trọng cơ sở dịch chuyển
Điều kiện hoạt động
Vùng dung sai
Tải trọng điểm trên vòng ngoài
Vòng ngoài dễ dàng di dời, nhà ở không tách
Cấp dung sai được xác định bởi độ chính xác chạy cần thiết
H7 (H6)1)
Vòng ngoài dễ dàng di dời, tách vỏ
H8 (H7) ·
Vòng ngoài không dễ dàng di dời, nhà ở un tách
Yêu cầu độ chính xác chạy cao
H6 (J6) ·
Vòng ngoài không dễ dàng di dời, vòng bi tiếp xúc góc và vòng bi lăn thon với vòng ngoài được điều chỉnh Tách vỏ
Độ chính xác chạy bình thường
H7 (J7) ·
Vòng ngoài dễ dàng dịch chuyển
Đầu vào nhiệt qua trục
G72) ·
Tải trọng chu vi trên vòng ngoài hoặc hướng tải không xác định
Tải trọng thấp, vòng ngoài không thể dịch chuyển
Đối với yêu cầu độ chính xác chạy cao: K6, M6, N6 và P6
K7 (K6) ·
Tải trọng bình thường, chấn động, vòng ngoài không thể dịch chuyển
M7 (M6) ·
Tải trọng lớn, chấn động (C / P < 6), vòng ngoài không thể dịch chuyển
N7 (N6) ·
Tải trọng cao, sốc nặng, vỏ có thành mỏng, vòng ngoài không thể di dời
Trang 7 (P6)

1, G7 cho vỏ làm từ gang, nếu mang đường kính ngoài D > 250 mm và chênh lệch nhiệt độ giữa vòng ngoài và vỏ > 10 K.

2, F7 cho vỏ làm từ gang than chì mảnh GG, nếu mang đường kính ngoài D > 250 mm và chênh lệch nhiệt độ giữa vòng ngoài và vỏ > 10 K.

Dung sai vòng bi hướng trục 

Tải
Loại vòng bi
Điều kiện hoạt động
Vùng dung sai
Tải trọng trục
Vòng bi cầu rãnh sâu hướng trục
Độ chính xác chạy bình thường Độ chính xác chạy cao
E8
H6 ·
Vòng bi lăn hình trụ hướng trục với máy giặt định vị vỏ
H7 (K7) ·
Con lăn hình trụ hướng trục và cụm lồng
H10 ·
Vòng bi lăn hình cầu hướng trục
Tải bình thường Tải trọng cao
Tập 8
G7
Tải trọng kết hợp Tải trọng điểm trên máy giặt định vị nhà ở
Vòng bi lăn hình cầu hướng trục
H7 ·
Tải trọng kết hợp Tải trọng chu vi trên máy giặt định vị nhà ở
Vòng bi lăn hình cầu hướng trục
K7 ·

Nguồn

– Tiêu chuẩn ISO 286
DIN 620