THUYẾT MINH TÓM TẮT SẢN PHẨM VÀ KỸ THUẬT

Hệ thống xử lý và nghiền sàng dăm gỗ – Thương hiệu Jeffrey Rader (TerraSource Global, USA)

1. Giới thiệu chung

Jeffrey Rader – thuộc tập đoàn TerraSource Global (USA) – là nhà sản xuất hàng đầu thế giới trong lĩnh vực thiết bị xử lý nguyên liệu rời và sinh khối, cung cấp trọn gói từ thiết bị tiếp nhận, rút liệu kho, nghiền – sàng – tách mịn – cấp liệu khí cho các nhà máy bột giấy, năng lượng sinh khối, viên nén, MDF và hóa chất gỗ.

Các sản phẩm được thiết kế theo tiêu chuẩn công nghiệp Bắc Mỹ, tối ưu cho vận hành liên tục 24/7, độ bền cơ học cao, bảo trì thuận tiện và năng suất ổn định trong mọi điều kiện khí hậu.

2. Dòng thiết bị nghiền – EnduraHog™ Series

2.1. EnduraHog™ Classic & SuperSlugger

• Chức năng: Nghiền thô (hogging) gỗ, tà vẹt, spool, dăm quá khổ và vật liệu nặng.
• Cấu trúc chính:
  • Vỏ Easy Access Technology với cửa mở siêu lớn giúp thay búa, lưới, rotor nhanh chóng.
  • Slant-Flow® Screen Grate – ghi sàng nghiêng theo hướng dòng vật liệu, tăng năng suất và giảm tắc nghẽn.
  • Brute Armor™ – vật liệu sàng hợp kim siêu bền, tuổi thọ dài gấp nhiều lần thép thường.
  • Búa Duralife® đối xứng có thể đảo chiều, đầu Duratip® thay nhanh, phủ hợp kim Ultralloy® chống mòn.
• Phiên bản SuperSlugger: Rotor, trục và búa lớn gấp đôi – chuyên cho vật liệu có kích thước và khối lượng rất lớn, giảm thiểu hư hại khi gặp vật liệu không nghiền được.

2.2. EnduraHog™ Flextooth®

• Nguyên lý: Kết hợp ưu điểm nén của Roll Crusher và va đập của Impact Crusher.
• Đặc điểm nổi bật:
  • Búa Flextooth® dạng gập linh hoạt, tự tránh vật cứng không nghiền được.
  • Đầu búa Duratip® có thể thay thế, tiết kiệm chi phí bảo trì.
  • Sàng Slant-Flow® và Brute Armor™ đảm bảo lưu thông vật liệu, hạn chế fines.
• Ứng dụng: Tái chế vật liệu, sinh khối, gỗ vụn, phế phẩm công nghiệp.

2.3. EnduraHog™ Grinder

• Chức năng: Máy nghiền đa dụng – có thể xử lý rác thải, gỗ, thủy tinh, phế phẩm nông nghiệp, sinh khối, dược phẩm, v.v.
• Tính năng kỹ thuật:
  • Rotor đĩa hợp kim với 3–6 hàng búa, linh hoạt thay đổi theo yêu cầu kích cỡ đầu ra.
  • Ghi sàng Slant-Flow® và Brute Armor™ – tăng hiệu quả, giảm nghẽn và chi phí bảo trì.
  • Thiết kế tối ưu cho hiệu suất cao – chi phí vận hành thấp.

3. Hệ thống sàng phân loại

RaderWave™ Fines Screen

• Chức năng: Tách fines (mùn, bụi, hạt nhỏ) khỏi dăm gỗ trong dây chuyền sản xuất bột giấy hoặc viên nén.
• Nguyên lý hoạt động:
  • Sử dụng Flexi-Dek™ – sàn sàng đàn hồi dao động hình sóng (sinusoidal) nhờ trục truyền động bên dưới.
  • Lực dao động cao giúp mùn lọt qua lỗ sàng, còn chip tốt được giữ lại và chuyển tiếp.
• Hiệu quả:
  • Loại bỏ >90% fines, giữ lại 85–90% sợi có giá trị.
  • Tự làm sạch, không tắc nghẽn dù vật liệu ướt hoặc đóng băng.
• Cấu tạo: Hệ truyền động belt cogged, motor tốc độ biến đổi, thay lưới <2 giờ, bụi kín hoàn toàn.

4. Hệ thống cấp liệu khí – Rotary Airlock Feeder

• Chức năng: Cấp vật liệu vào đường ống khí nén áp cao/thấp hoặc nồi hơi mà không thất thoát áp suất.
• Đặc điểm kỹ thuật:
  • Rotor dạng cánh xoắn helical paddle, đầu hợp kim chống mòn, ổ bi con lăn.
  • Vỏ mạ chrome bên trong, chống ăn mòn và giảm mài mòn.
  • Dao cắt trên và dưới ngăn vật liệu kẹt.
  • Trang bị cảm biến tốc độ, chống bụi, vòng brass seal giảm rò khí.
• Ứng dụng: Nồi hơi biomass, lò đốt, hệ thống conveying kín, nhà máy giấy.

5. Hệ thống rút liệu kho – TubeFeeder® (phiên bản 2024)

• Chức năng: Rút và đồng nhất vật liệu từ kho hoặc silo chứa dăm gỗ, sinh khối, hạt nông nghiệp.
• Ưu điểm kỹ thuật:
  • Tiết kiệm đến 70% năng lượng so với reclaimer trục vít thông thường.
  • Thiết kế ống kín có khe hút đều (Closed Force System) – giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ 5–7 năm.
  • Hoạt động 24/7, đảo chiều được, phù hợp điều kiện lạnh hoặc vật liệu đóng băng.
  • Dòng chảy đồng đều (First-In, First-Out), tránh phân lớp, duy trì chất lượng đồng nhất.
• Phiên bản:
  • Truyền thống (A-frame): rút liệu dọc kho phẳng.
  • Quay (Rotating): lắp dưới silo tròn, đáp ứng tiêu chuẩn ATEX/ICEX chống cháy nổ.
• Thông số kỹ thuật chính:
  • Công suất: 25 – 600 m³/h
  • Tốc độ ống quay: 0,5 – 6 rpm
  • Tốc độ vít tải trong: 20 – 40 rpm
  • Công suất motor: 7,5 – 30 kW (ống) + 5 – 15 kW (vít)

6. Kết luận tổng quan

Giải pháp Jeffrey Rader mang đến chuỗi thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền xử lý sinh khối – dăm gỗ – biomass fuel, bao gồm:

TubeFeeder → Airlock Feeder → EnduraHog Grinder/Flextooth → RaderWave Fines Screen

Ưu điểm nổi bật:

• Cơ khí bền bỉ, bảo trì dễ dàng, hoạt động 24/7
• Năng lượng tiêu thụ thấp, giảm mài mòn
• Dòng chảy vật liệu ổn định, kiểm soát kích thước và chất lượng chip hiệu quả
• Được sử dụng tại hàng trăm nhà máy trên toàn cầu trong lĩnh vực pulp & paper, biomass power, MDF, viên nén năng lượng, và xử lý tái chế công nghiệp.